HDPE雙壁波紋管的原料要求及成形原理！

01、HDPE雙壁波紋管的原料規定

（一）HDPE雙壁波紋管的原料構成

HDPE雙壁波紋管的原料一般由聚乙烯塑料、提高功能母粒和色漿等構成。假如原料濕冷，為了提高工作效率，可加上適度的消泡劑。

（二）HDPE雙壁波紋管對原料的性能規定

如何生產(chǎn)出一根低成本、高質(zhì)量的HDPE雙壁波紋管，很大程度上在于對原料的選擇和秘方搭配的。對聚乙烯塑料（HDPE）的性能一般要求有熔體流動(dòng)速率（MFR）、氧化誘發(fā)時(shí)長(cháng)（OIT）和密度等。

熔體流動(dòng)速率大小體現了含量大小，一般來(lái)說(shuō)，熔體流動(dòng)速率大一點(diǎn)的材料有益于加工成形，并可提高工作效率。但也不能太大，太大對環(huán)剛度的影響很大，采用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）中間為宜。

氧化誘發(fā)時(shí)長(cháng)取決于氧化毀壞的時(shí)間，針對規定應用50年以上的波紋管而言，控制住原料的氧化誘發(fā)時(shí)間能否確保50年使用期限的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2004中明文規定，波紋管的原料的氧化誘發(fā)時(shí)長(cháng)應≥20min（200℃）。

對中、聚乙烯塑料而言，可通過(guò)更改密度來(lái)調節其特性。由于我們知道密度相對低聚乙烯可延長(cháng)其脆性破壞的時(shí)間。

此外，作用母粒的挑選也很關(guān)鍵。采用作用母粒時(shí)應當綜合考慮其滲透性、偶聯(lián)性與對聚乙烯改性的水平。秘方是否合理也決定了產(chǎn)品品質(zhì)。一些廠(chǎng)家為控制成本，無(wú)限制的提高作用母粒，這樣的產(chǎn)品既難以保證產(chǎn)品品質(zhì)，也失去了長(cháng)遠的發(fā)展與關(guān)鍵競爭的水平。

02、HDPE雙壁波紋管的成形原理

（一）成形機

波紋管成型機是生產(chǎn)波紋管的主要設備，關(guān)系著(zhù)管件質(zhì)量以及產(chǎn)量。HDPE雙壁波紋管的成形方法也各種各樣，而且區別于其他管件的成型設備。

按模塊安裝方法可分為：立式和立式（水平式）二種。

立式成形設備可讓模塊左右開(kāi)閉，而且占地面積小、結構緊湊，但模塊拆換較艱難，尤其是大口徑模塊的拆換；水平式（也稱(chēng)為立式）成形設備可讓模塊水準開(kāi)閉（一般僅有大口徑的成型設備），占地面積較大，但拆換模塊比立式便捷。并且模塊內設計了冷卻水循環(huán)通道，以水做為冷卻介質(zhì)，大大提高了生產(chǎn)速度。

按定形方法可分為：氣壓定形和真空定形二種。

目前部分廠(chǎng)家選用氣壓定形法設備，也就是將空氣壓縮根據機頭模芯支架里的筋條和固定在模芯里的螺塞加進(jìn)表層管料內壁，使管料緊貼在模塊上，產(chǎn)生波峰。這類(lèi)設備制作出來(lái)的產(chǎn)品能是隨意截面，還能夠提升波紋管的品質(zhì)，降低凹凸波紋總寬上有薄厚偏差，而且降低廢料，還大大簡(jiǎn)化了產(chǎn)品內冷凍設備的構造和機頭構造?？墒强諝鈮嚎s的波動(dòng)使管材的波峰不盡一致，商品外觀(guān)較難操縱。

（二）成形模塊

HDPE雙壁波紋管的成型模具主要是模塊，它決定了管件的基本結構與規格。隨著(zhù)成形方法的不同，及其模塊軌跡的差異，模塊的構造也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線(xiàn)是由模塊抽真空將料坯吸咐在磨具內表上，模塊就需要有抽真空用的通道。成形模塊的構造立即決定了管件的環(huán)剛度。