MPP電力管管材焊接前的提前準備！

MPP電力管焊在接前還要做出許多提前準備！不清楚各位是否有掌握過(guò)，今日海塑MPP電力管廠(chǎng)家就給來(lái)介紹一下詳細信息！

1、查驗電焊機的開(kāi)關(guān)電源，齒輪油，發(fā)熱板等是不是達到管材焊接規定。

2、對車(chē)刀和汽油泵電源開(kāi)關(guān)等開(kāi)展空開(kāi)試運轉。

3、將與管材規格一致的卡瓦裝進(jìn)聲卡機架。

4、設置發(fā)熱板溫度至管材焊接溫度，一般的激光焊接溫度在225℃，溫度較低時(shí)，可合理提升5-10℃。在加溫前，運用潔凈的軟紙或布蘸酒精擦拭發(fā)熱板表層，清理其油漬，臟物等，但應特別注意不能刮傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。

管件清理：

1、消除管件兩邊的廢棄物。MPP電力管廠(chǎng)家表示，將管件放置聲卡機架卡瓦內，使兩邊外伸的尺寸非常。管件聲卡機架之外的部分應該有支撐柱撐起。使管件中心線(xiàn)與聲卡機架軸線(xiàn)處在同一相對高度，隨后將卡瓦固定好。嵌入車(chē)刀，切削管件。直到管材兩頭面均出現了持續的鉆削后，撤除工作壓力，讓車(chē)刀高轉速兩、三周后再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉車(chē)刀電源開(kāi)關(guān)。切削薄厚應是0.1-1mm，根據調整銑刀片的相對高度調整切削薄厚。

2、取下車(chē)刀，并攏兩邊管件。MPP電力管廠(chǎng)家表示，先查驗管件端應對其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的10%，再度將二根管件并攏時(shí)管件兩邊面間沒(méi)有顯著(zhù)空隙，二根對接的管件中間的間隙總寬理應合乎下邊工程施工管材焊接規定0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(應在225mm—400mm中間)。如果不符合規定，應再度切削，直到達到以上規定才行。

3、MPP電力管廠(chǎng)家表示，精確測量拖拖拉拉力，包含挪動(dòng)工裝夾具的摩阻，及焊接工藝工作壓力。二者累加，明確具體工作壓力。查驗發(fā)熱板溫度是不是做到額定值。當環(huán)境溫度做到設置溫度時(shí)，應再隔熱保溫10分鐘以上，待發(fā)熱板溫度勻稱(chēng)。如在溫度較低的條件或風(fēng)大標準下，應該有隔熱對策，隔熱保溫時(shí)間需增加。直到溫度勻稱(chēng)且具體溫度做到額定值。

4、MPP電力管廠(chǎng)家表示，當發(fā)熱板溫度做到額定值后，迅速放進(jìn)聲卡機架，增加規范的工作壓力，直到管件兩邊圓上發(fā)生反邊且最少打卷做到要求相對高度。

5、MPP電力管廠(chǎng)家表示，將工作壓力減少到標準值，使管件內孔與發(fā)熱板中間恰好維持觸碰，再次加溫到要求的時(shí)間2分鐘。

6、MPP電力管廠(chǎng)家表示，吸熱反應時(shí)間做到標準值后，退開(kāi)活動(dòng)架，快速取下發(fā)熱板。隨后并攏兩液壓鋼管。其轉換時(shí)間應盡量短，不可以高于標準值。且并攏時(shí)的負擔不可以過(guò)大，不然會(huì )將熔化原材料擠壓，導致管材焊接品質(zhì)降低。在初次管材焊接時(shí)，當連接進(jìn)行后，應該馬上將其表層反邊除掉觀(guān)查兩連接內孔中間熔化材料的是多少。應確保兩邊面間有充足的熔化原材料。如熔化原材料太多，則恰當提升并攏工作壓力。相反，則適度減少并攏工作壓力。了解明確最好工作壓力才行。以保證管材焊接品質(zhì)。

7、將工作壓力降低至標準值，試壓制冷5分鐘。當然制冷到常溫下后，泄壓，松掉卡瓦，取下管件，管材焊接進(jìn)行。